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超声波靶材焊接设备的创新点
  • 发布日期:2021-04-12      浏览次数:66
    • 超声波靶材焊接设备的创新点

      ◆不使用助焊剂
      助焊剂会在焊接内部产生微气泡,微气泡会随着时间的流逝引起焊接缺陷,例如裂纹。超声技术由于在焊接过程中不使用助焊剂,因此不会因残留在焊接区域的助焊剂而引起渐进腐蚀。

      ◆环保的焊接方案
      超声波焊接技术不使用助焊剂,因此不需要气体排放设施和废水处理设施来处理因助焊剂产生的有害气体。

      ◆涂层牢固,不会脱落。

      ◆涂层均匀,无盲点,无波纹。

      ◆降低生产成本
      通过将昂贵的铜线替换为铝线,可以降低生产成本约80%,节省铟金属,铟涂层在0.02mm内。不需要助焊剂工艺和助焊剂清洁工艺,大大减少了设备和生产成本,并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

      ◆提高生产效率
      涂抹面积1500*190mm铜板仅需要15分钟(振动2遍)。涂抹面积50*50mm的ITO玻璃仅需1分钟(振动3遍)。并可以通过简化焊接工艺来提高生产率。

      ◆帮助开发新产品
      玻璃、陶瓷和难于焊接的铝材料,这些材料用传统的助焊剂焊接方法是无法焊接的,而采用超声波技术可以粘接难于焊接的材料开发出新产品,还能通过焊接不同的材料,如:铝铜、铜玻璃、铝陶瓷等,开发出新材料。

     
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