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超声波焊接中如何控制所需最小振幅的方法
  • 发布日期:2020-10-26      浏览次数:135
    •    超声波焊接是工业上见的塑料焊接工艺之一。这一过程最重要的三个参数:振幅、持续时间(焊接时间)和力(焊接压力)。焊接时间和压力是在工艺开发后期容易调整的参数。而振幅往往开发前期已经确定,且后期改变困难,因此必须提前设计好适合的振幅。
        一种典型的焊头设计方法是:在低于材料疲劳极限应力的条件下,焊头设计的变比越大越好(即输出振幅越大越好)。如果需要减小振幅,通过更换更小变比的调幅器,或者调整电压来减小振幅。
        如何控制所需最小振幅的方法:
        1.无法平均分配变比,即焊头变比与调幅器变比差异大。应注意:当焊头与调幅器有接近的变比时,超声波三联组(换能器+调幅器+焊头)的性能就会提高。
        2.通过改变电压来降低焊头变比,同时会降低电箱输出的最大功率。例如,当振幅设置为50%时,原本输出功率2400W的电箱,实际输出为1200W。容易造成过载。
        3.使用大振幅,会导致无法接受的零件损伤。例如,小横截面积的位置开裂,外观烫伤,并可能对薄膜、过滤膜和电子元器件造成损伤。
        由于以上原因,前期定义好超声波焊接塑料所需的最小振幅非常重要。
     
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