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超声波液体处理
  • 发布日期:2019-10-14      浏览次数:498
    • 超声波液体处理

          FUNSONIC专注于实验级、工业级大功率超声波系统的研发设计和生产制造。

          超声波在液体处理方面有许多应用,如萃取、提取、分散、破碎、乳化、均质化、细胞分裂、超声化学、脱气等。使用功率超声对液体、粉末、液体混合物和浆料施加高剪切和强应力是一种、节能的方法。这使得它成为高剪切混合器机,高压均化机和搅拌珠磨机的强大替代品。超声波液体处理设备在国内用作实验室混合器,高剪切混合设备,全尺寸在线均化机或颗粒磨机。这些应用包括:萃取,乳化,混合,分散,减少颗粒的大小,加速化学反应等。我们的设备供应到各行各业,如纳米材料、油漆和颜料、食品和饮料、化妆品、化学品和燃料等。

       

          声化学是超声波在化学反应和过程中的应用,在液体中引起声化学作用的机理是声学现象空化。

          声化学反应

          在化学反应和过程中可以观察到以下声化学效应:

          1.提高反应速度;

          2.增加反应输出;

          3.更有效的能源使用;

          4.相转移催化剂的性能改进;

          5.避免相转移催化剂;

          6.活化金属和固体;

          7.增加试剂或催化剂的反应性;

          8.改进粒子合成;

          9.纳米粒子涂层;

          10.声化学转换反应途径。

       

          液体中的超声空化

          空化即“液体中气泡的形成,生长和爆炸性崩溃”,空化塌陷产生强烈的局部加热(约5000K),高压力 (约 1000 atm),和巨大的加热和冷却速率(> 109 K / sec)和液体喷射流(~400 km/ h)。

          气泡是真空气泡。真空由一侧的快速移动的表面和另一侧的惰性液体产生。由此产生的压力差用于克服液体内的内聚力和附着力。空化可以以不同的方式产生,例如文丘里喷嘴,高压喷嘴,高速旋转或超声换能器。在所有这些系统输入能量转化为摩擦、湍流、波浪和空化。转化为空化的输入能量的比例,取决于液体在空化设备中运动的几个因素。

          加速度的强度是影响能量转化为空化的重要因素之一。更高的加速度创造更高的压力差,增加了产生真空气泡的可能性,而不是产生通过液体传播的波。因此,加速度越高,转化为空化的能量的比例越高。在超声换能器的情况下,加速度由振荡振幅来描述。

          更高的振幅导致更有效地产生空化,FUNSONIC的工业设备可以产生高达115μm的振幅。这些高振幅允许高功率传输率,而这反过来又能产生高达 100W/cm3 的高功率密度。除强度外, 还应加快液体的速度, 从而在动荡、摩擦和波浪产生方面造成损失降到小。因此,里想的方式是单向运动。

       

      超声波之所以被使用是因为它对过程的以下作用

          1.通过还原金属盐制备活化金属

          2.通过超声处理生成活化金属

          3.活性金属溶液的制备

          4.涉及非金属固体的反应

          5.金属(Fe、铬、锰、Co)氧化物的颗粒化学合成,如用作催化剂

          6.金属或金属卤化物在载体上的浸渍

          7.金属,合金,沸石和其他固体的结晶和析出

          8.通过高速粒子碰撞改变表面形态和粒度

            形成非晶纳米结构材料,包括高表面积过渡金属,合金,碳化物,氧化物和胶体

            晶体结块

            平滑和去除钝化氧化物涂层

            显微操作(分馏)的小颗粒

          9.固体的分散

          10.胶体(Ag,Au,Q型CdS)的制备

          11.声化学聚合物

            聚合物的降解和改性

            聚合物的合成

            有机污染物在水中的分解

     
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